光亮焊管焊接时出现的焊缝是如何进行控制的？

光亮焊管是一种通过冷拔或冷轧精制的焊管。就现在来说光亮焊管品质性能方面做得是越来越精细了，下面我们就来看一看对于在光亮焊管焊接时出现的焊缝是如何进行控制的?　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降;反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。　　将带钢送入光亮焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在2mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠光亮焊管的快速运动，将焊疤刮平。光亮焊管内部的毛刺一般不清除。光亮焊管厂家　　通过焊接温度、挤压力、高频感应圈位置的综合调控，使得光亮焊管进行很好焊缝，希望继续保持，带领走向更好的未来。