光亮焊管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产，并经酸洗钝化、光亮退火等表面处理，使其内外壁光洁度高、无氧化皮的焊接钢管。以下从生产工艺、材质规格、性能特点到应用场景进行系统解析，并附质量控制与工程应用要点：

　　一、核心生产工艺与表面处理

　　1. 成型工艺

　　冷拔/冷轧：通过模具对焊接后的钢管进行冷变形，使管径精度达±0.1mm，壁厚公差±0.03mm。冷拔可使抗拉强度提升20%-30%，但需控制断面收缩率在30%-50%以平衡强度与韧性。

　　焊接技术：

　　高频焊：适用于薄壁管(≤3mm)，热影响区≤1mm，焊缝强度达母材的90%以上。

　　激光焊：焊缝宽度≤0.3mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，常用于精密机械部件。

　　2. 表面处理

　　酸洗钝化：用盐酸或硝酸去除表面氧化皮，形成钝化膜，耐蚀性提升3-5倍。

　　光亮退火：在氢气保护或真空环境中加热至800-900℃，消除内应力的同时保持表面光亮，适用于不锈钢管。

　　电解抛光：通过电化学作用使表面粗糙度Ra≤0.3μm，常用于食品级不锈钢管。

　　二、材质与规格参数

　　1. 主流材质

　2. 典型规格

　　圆管：外径φ5-114mm，壁厚0.5-3.0mm(碳钢);φ10-1500mm，壁厚0.1-50mm(不锈钢)。

　　方/矩形管：6×6-200×200mm(碳钢);10×10-300×300mm(不锈钢)，壁厚0.8-6.0mm。

　　异形管：椭圆管、D型管、面包管等，适用于装饰与结构一体化设计。